La industria del petróleo y el gas no ha sido ajena a los avances tecnológicos a lo largo de los años.una innovación se destaca de manera destacada: perforaciones de diamantes policristalinos compactos (PDC). Las perforaciones de diamantes policristalinos han revolucionado el proceso de perforación, ofreciendo una mayor eficiencia y una mayor vida útil en comparación con las perforaciones de cono de rodillo tradicionales.Sin embargo, su eficacia depende de un manejo y mantenimiento adecuados.Arrojamos luz sobre las consideraciones esenciales que los profesionales de la perforación deben tener en cuenta al utilizar las perforaciones PDC.
Preparaciones antes de bajar al pozo
- Compruebe si el taladro usado anteriormente está dañado o le faltan dientes, asegúrese de que no haya objetos duros en el fondo del pozo y limpie el fondo del pozo si es necesario.
- Compruebe el taladro, mida el diámetro interno y externo del taladro, vea si los dientes de corte están dañados e instale la boquilla según sea necesario.
Ponte las piezas.
- Limpie los hilos del taladro y aplique aceite de hilo.
- Coloque el taladro y el interruptor juntos en el relleno central de la plataforma giratoria, y luego apriete el taladro de acuerdo con el par recomendado para el hilo correspondiente.
Perforación hacia abajo
- Retire el interruptor y baje cuidadosamente el taladro.
- Cuando se encuentre con la sección de pozo de diámetro reducido y la desviación durante la perforación,el taladro debe pasar lentamente y el taladro debe girar.
Sobre el reing
- No recomendamos las brocas de diamante para reaming, pero si es realmente necesario, utilizar el desplazamiento máximo y baja velocidad de rotación tanto como sea posible, controlar a menos de 60 rpm,y tienen una baja presión de perforación de 10 ~ 20KN.
Limpia el fondo del pozo.
- Cuando la broca esté cerca del fondo del pozo, los tres últimos individuos deben circular con un gran desplazamiento y bajarse lentamente con una velocidad de rotación de 40-60 rpm.
- Observe el indicador de torque y peso de la plataforma giratoria para determinar si la broca ha alcanzado el fondo del pozo.el taladro debe elevarse en 0.5 metros, ciclo a un gran desplazamiento, y arranque el tocadiscos a baja velocidad durante 5-10 minutos.
Establecer el modelo del agujero de fondo
- Mantenga el desplazamiento nominal y baje la broca hasta el fondo del pozo.
- Utilice un peso de perforación de 10-20KN y una velocidad de rotación de 60rpm para perforar lentamente durante al menos 1 metro para establecer un modelo de agujero de fondo.
Prueba de velocidad de perforación
- Después de que el modelo del agujero inferior esté terminado,Se pueden seleccionar diferentes combinaciones de presión de perforación y velocidad de rotación dentro del rango de parámetros de perforación recomendado para realizar ensayos de velocidad de perforación hasta que se encuentre una velocidad de perforación óptima.Si se producen cambios de formación durante la perforación normal, se puede repetir el ensayo de velocidad de perforación.
Durante el proceso de perforación
- Una vez finalizado el ensayo de velocidad de perforación, se puede realizar la perforación normal de acuerdo con los parámetros óptimos.Es necesario garantizar que el desplazamiento cumple con los requisitos y que el taladro se alimente uniformemente..
- Si la perforación se encuentra con una formación homogénea más dura, la velocidad de penetración disminuirá significativamente.puede utilizarse una combinación de parámetros de peso límite superior en el bit y velocidad de rotación límite inferior, o el ensayo de velocidad de penetración puede repetirse para obtener una velocidad de penetración más satisfactoria.
- Si la perforación se encuentra con una capa intermedia dura y se produce el deslizamiento, la presión de perforación puede reducirse adecuadamente, y la velocidad de rotación puede reducirse al mismo tiempo.Después de perforar la capa intermedia dura, se pueden utilizar los parámetros normales.
- Si se produce un deslizamiento durante la perforación en una formación homogénea adecuada, el método de aumento de la velocidad de rotación puede restablecer generalmente condiciones de perforación estables.
- En las últimas etapas del uso de la broca, los cortadores PDC formarán un plano de desgaste más grande, lo que dificulta el corte de los cortadores en la formación.el peso en el trozo se puede aumentar adecuadamente para mantener una mayor velocidad de perforación.
Saca del agujero
- Cuando se encuentre con una de las siguientes situaciones, se debe considerar tirar de las piezas:
- Cuando la litología de la formación cambia poco, pero el ROP y el par del plato giratorio disminuyen significativamente, la presión del tubo de espera aumenta;
- Cuando la presión del tubo de espera aumente o disminuya significativamente;
- Cuando haya un deslizamiento o retraso continuo y la velocidad de perforación mecánica sea muy baja;
- En las últimas etapas del uso del taladro, si la litología no ha cambiado significativamente y el peso del taladro utilizado es relativamente grande, pero la ROP ha disminuido significativamente;
- Cuando los costos de perforación por metro son demasiado altos.
Otras cosas a tener en cuenta
- evitar el deslizamiento y la perforación súbita;
- Se prohíbe presionar primero y luego girar;
- Siempre hay que prestar atención a la presión del elevador para evitar que la boquilla se obstruya, de modo que no se reduzca el efecto de enfriamiento y el efecto de eliminación de astillas de los cortadores PDC.
- En el caso de las perforaciones en una sección de alta perforabilidad, la velocidad de perforación debe ser controlada conscientemente para que no sea demasiado rápida para evitar el encuentro repentino con la capa dura intermedia y el daño a los cortadores.
En conclusión, el uso de brocas de perforación PDC representa un salto significativo en la tecnología de perforación, ofreciendo una mayor eficiencia y durabilidad.El éxito con estas herramientas avanzadas depende de la atención meticulosa a los detallesDesde la selección del bit adecuado para las condiciones geológicas hasta el monitoreo de los parámetros de perforación, el mantenimiento de los cortadores y la garantía de un rendimiento hidráulico adecuado,Cada aspecto juega un papel crucial para lograr resultados óptimosAl aplicar constantemente estas consideraciones y mantenerse vigilantes en su mantenimiento, los profesionales de la perforación pueden aprovechar todo el potencial de las perforaciones PDC, haciendo que las operaciones de perforación sean más seguras,La Comisión ha decidido, en el marco de un nuevo programa de investigación, que el programa de investigación de la Unión Europea será más eficiente y más económico.